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退火爐是一種金屬熱處理設(shè)備，能夠?qū)⒐ぜ�加熱到一定的溫度，維持一段的時(shí)間，然后隨退火爐一起緩慢冷卻，或者控制冷卻的速度。大型退火爐主要使用連續(xù)鋼帶或網(wǎng)帶，通過(guò)不停的轉(zhuǎn)動(dòng)完成工件傳送，經(jīng)過(guò)溫控的預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)、冷卻區(qū)，從而達(dá)到工件退火的目的。

在退火爐中淬火的鋼材回火時(shí)，因淬火、加熱或顯微組織變化而產(chǎn)生的裂紋稱(chēng)為回火裂紋。高速鋼、SKD11模具鋼等常見(jiàn)的回火淬火鋼也會(huì)在高溫回火后進(jìn)行淬火。這種鋼在次淬火時(shí)有麻田顆粒的一次變形，在回火時(shí)有麻田顆粒的二次變形(殘余奧氏體顆粒轉(zhuǎn)變?yōu)槁樘镱w粒)，產(chǎn)生裂紋。因此，為了防止回火裂紋，需要從回火溫度開(kāi)始緩慢冷卻，在淬火回火過(guò)程中，也要避免提前提出回火淬火熱處理方法。

回火變形的主要原因是回火時(shí)退火爐產(chǎn)生的殘余硬力或組織變化，即回火時(shí)因拉應(yīng)力消除而收縮，因壓應(yīng)力消除而膨脹，包括回火前期析出的E碳化物的部分收縮，薛明碳鐵結(jié)塊過(guò)程中的大量收縮，殘余奧氏體鐵在火星中膨脹成疏松鐵，殘余奧氏體鐵膨脹成韌鐵等。導(dǎo)致工件回火后變形。

預(yù)防方法包括：(1)壓力回火處理;(2)采用熱浴或空氣淬火降低殘余應(yīng)力;(3)機(jī)械加工校正和(4)預(yù)留變形